Quelles sont les méthodes de serrage courantes pour les boulons hexagonaux ?
I. Méthode de contrôle du couple
1.Clé dynamométrique manuelle C'est la méthode la plus basique. Pendant l'opération, réglez la valeur de couple correspondante sur la clé dynamométrique en fonction des spécifications du boulon hexagonal et de la force de pré-serrage requise. Par exemple, pour un boulon hexagonal M10 sur un équipement industriel général avec une exigence de serrage moyenne pour l'assemblage, un couple de 30 à 50 N·m peut être nécessaire. L'opérateur tourne la clé dynamométrique manuellement. Lorsque le couple réglé est atteint, la clé émet un « clic », indiquant que le niveau de serrage spécifié a été atteint. Cette méthode est simple et facile à mettre en œuvre. Elle convient aux scénarios qui n'exigent pas une précision extrêmement élevée de la force de pré-serrage, comme la fixation de boîtiers mécaniques ordinaires et l'assemblage de meubles.
2.Clé dynamométrique électrique Les clés dynamométriques électriques sont largement adoptées dans la production en série ou dans les applications exigeant une grande précision de serrage, comme les chaînes de production automobile. Elles fournissent un couple de sortie contrôlé avec précision. Grâce à des valeurs de couple préprogrammées, les clés dynamométriques électriques peuvent serrer rapidement et précisément les boulons hexagonaux au couple requis. Par exemple, le serrage des boulons de culasse des moteurs automobiles exige une précision de couple de ±5 %, ce que les clés dynamométriques électriques peuvent satisfaire de manière satisfaisante. Dotées d’une efficacité de travail élevée, elles réduisent considérablement le temps de serrage et garantissent une qualité de serrage constante.
II. Méthode de contrôle par angle de rotation
Avec cette méthode, le boulon hexagonal est d'abord serré à une valeur de couple faible (appelée couple initial). Le couple initial est généralement utilisé pour éliminer les jeux entre le boulon et les composants connectés et assurer un contact étroit entre la tête du boulon ou l'écrou et la surface des pièces connectées. Ensuite, le boulon est tourné d'un certain angle pour atteindre l'état de serrage final. Par exemple, dans certaines structures en acier avec des assemblages boulonnés à haute résistance, un certain couple est d'abord appliqué pour mettre les boulons en contact, suivi d'une rotation supplémentaire de 90° à 120°. Cette méthode permet un contrôle plus précis de la force de précontrainte du boulon. Elle est particulièrement adaptée aux assemblages soumis à des charges de traction et de cisaillement importantes, y compris les connexions de structures en acier de ponts à grande échelle et les joints critiques de machines lourdes.
III. Méthode de marquage
Des repères sont poinçonnés sur la tête du boulon et la surface du composant assemblé. Serrez le boulon de manière préliminaire pour désaligner les repères d'une certaine distance, puis continuez à serrer le boulon jusqu'à ce que les repères s'alignent à nouveau. Relativement simple mais peu précise, cette méthode est principalement utilisée pour les assemblages ayant de faibles exigences en matière de force de pré-serrage et des conditions de travail simples, comme l'assemblage d'outils agricoles simples et de supports temporaires érigés rapidement.
IV. Méthode de Tension Hydraulique (pour Boulons Hexagonaux de Grande Taille)
La méthode de tension hydraulique est appliquée aux gros boulons hexagonaux d'un diamètre supérieur à 50 mm utilisés dans d'immenses structures, notamment les grands navires et les plates-formes pétrolières offshore. Un tendeur hydraulique est utilisé pour appliquer une force de traction axiale afin d'allonger le boulon, et la force de pré-serrage est contrôlée en calculant l'allongement du boulon. Prenons l'exemple du serrage des boulons de fondation des moteurs principaux de navires. Le tendeur hydraulique étire le boulon jusqu'à l'allongement spécifié, puis l'écrou est serré. Après la libération de la pression hydraulique, le boulon génère une force de pré-serrage précise. Cette méthode peut garantir efficacement la fiabilité et l'uniformité des assemblages boulonnés de grande taille.

